8 этапов 3d сканирования

1.Подготовка изделия

Поскольку используемое оборудование работает по методу структурированного подсвета, нужно учитывать, что черные поверхности поглощают свет, а глянцевые его отражают. Поэтому сканируемый объект необходимо предварительно очистить от загрязнений, а также нанести матирующий спрей при необходимости. Он облегчает и ускоряет процесс сканирования и при этом выступает в качестве грунтовки, т.е. позволяет обеспечить более ровную поверхность объекта. Покрытие легко снимается водой или спиртом. Однако, встречаются случаи, когда матирование исключено, например, при сканировании дорогих ювелирных изделий, с которых сложно будет удалить остатки средства.

Чтобы повысить точность результата, объект маркируется специальными точками на контрастном фоне, которые во время 3D-сканирования считываются в автоматическом режиме и используются для сшивания отдельных сканов.

2.Настройка устройства и выбор зоны сканирования

В зависимости от используемого оборудования возможно 3D сканирование объектов различной геометрической формы и габаритов (оборудование нашей студии позволяет работать с объектами размером от 3 см до 2 м). Для получения 3D скана максимального качества необходимо правильно выбрать «зону сканирования», подобрать удобное место для размещения сканера, а также провести калибровку оборудования после установки.

3.Всестороннее сканирование детали

Получение 3D скана объекта производится посредством его считывания с разных точек. Однако, в случае наличия глубоких отверстий, производится сканирования видимой области, а «невидимая» для 3D сканера часть достраивается вручную во время твердотельного моделирования. Процесс требует внимательности и скрупулёзного подхода – неверная установка, настройка оборудования, ошибка при передаче данных могут потребовать повторения всех действий.

4.Сшивание отдельных сканов в единую структуру

Сканирование и последующая сшивка кадров производятся в специальных программах, например, RangeVision ScanCenter и RangeVision ScanMerge. В процессе сшивки происходит также обработка полученных сканов, очистка от шумов, мусора и дыр.

Результатом проделанной работы на этом этапе является полигональная STL – модель, представляющая собой множество треугольников.

5.Обработка stl-модели

Процесс финишной обработки сканов является одним из наиболее трудоемких в 3D сканировании. Ведь от качества сшивки и постобработки напрямую зависит конечный результат. Полученную 3D модель в формате STL можно сразу же распечатать на 3D принтере.

6.Создание твердотельной модели

Если с моделью необходима работа в системе автоматизированного проектирования (САПР) требуется предварительно «отвердить» поверхность, например, используя программное обеспечение Geomagic Control X. В дальнейшем, полученную твердотельную модель можно редактировать в любой САПР (Компас, Solidworks, Design X и др.).

7.Создание дерева построений для 3D-модели

Для получения чертежа отсканированного объекта необходимо сначала создать дерево построений, представляющее собой графическое представление последовательности объектов, которые формируют готовое изделие: плоскости, сопряжения, пространственные кривые и другие элементы.

8.Изготовление чертежа

По итоговой модели изготавливается чертеж. При необходимости его дополняют разверткой либо контуром под резку лазером. Перед созданием чертежа выполняется материаловедческая экспертиза для выбора материала. Также он может подбираться конструктором, исходя из условий эксплуатации и назначения детали.

Заказать услугу профессионального 3D сканирования Вы можете, обратившись к специалистам компании Заниматика. В нашей студии есть все необходимое оборудование и программное обеспечение, чтобы достичь высокой точности моделей любой сложности. Обращайтесь!